Do sredine 1980-ih, većina karbidnih rotacijskih turpija se proizvodila ručno.Sa sve većim razvojem kompjuterske numeričke tehnologije upravljanja, automatizovane mašine su postale popularne, oslanjajući se na njih za izrezivanje bilo kakvih rotacionih šiljaka i mogu se prilagoditi specifičnim zahtevima rezanja podrezivanjem zadnjeg kraja.Rotacioni borovi sa najboljim performansama proizvode se kompjuterski numerički kontrolisanim mašinama.
Volfram karbid rotirajući brusi imaju široku primjenu.Koriste se u mašinama, automobilima, brodovima, hemikalijama, zanatstvu i drugim industrijskim sektorima sa izuzetnim efektima.Glavne namjene su:
(1) Završite obradu raznih metalnih šupljina kalupa, kao što su kalupi za cipele, itd.
(2) Sve vrste metalnih i nemetalnih zanatskih rezbarenja, zanatskih poklona.
(3) Očistite bljesak, neravnine i zavare na dijelovima za livenje, kovanje i zavarivanje, kao što su livnica mašina, brodogradilište, fabrika automobila itd.
(4) Zaokruživanje i obrada žljebova različitih mehaničkih dijelova, čišćenje cijevi i završna obrada unutrašnje površine rupe mehaničkih dijelova, kao što su tvornice mašina, radionice za popravke itd.
(5) Obrezivanje dijela pogonskog kola, kao što je tvornica automobilskih motora.
Rotacioni brusi od cementnog karbida uglavnom imaju sljedeće karakteristike:
(1) Različiti metali (uključujući kaljeni čelik) i nemetalni materijali (kao što su mermer, žad, kost) ispod HRC70 mogu se rezati
(2) Može zamijeniti mali brusni točak s ručkom u većini poslova i nema zagađenja prašinom.
(3) Visoka proizvodna efikasnost, desetine puta veća od efikasnosti obrade sa ručnim turpijama, i skoro deset puta veća od efikasnosti obrade sa malim brusnim točkom sa ručkom.
(4) Kvalitet obrade je dobar, glatkoća je visoka, a mogu se obraditi precizne šupljine kalupa različitih oblika.
(5) Dug radni vek, deset puta izdržljiviji od rezača brzog čelika i više od 200 puta izdržljiviji od brusnih ploča od glinice.
(6) Jednostavan je i zgodan za upotrebu, siguran i pouzdan, što može smanjiti intenzitet rada i poboljšati radno okruženje.
(7) Ekonomska korist je znatno poboljšana, a sveobuhvatni trošak obrade može se smanjiti za desetine puta.
Operativne instrukcije
Karbidne rotacijske turpije uglavnom se pokreću električnim ili pneumatskim alatima (mogu se ugraditi i na alatne mašine).Brzina je općenito 6000-40000 o/min.Prilikom upotrebe, alat je potrebno stegnuti i stegnuti.Smjer rezanja treba biti s desna na lijevo.Krećite se ravnomjerno, nemojte rezati povratno i nemojte istovremeno koristiti pretjeranu silu.Da biste spriječili raspršivanje rezanja prilikom rada, koristite zaštitne naočale.
Budući da se rotaciona turpija mora instalirati na mašinu za mlevenje tokom rada i ručno kontrolisati;prema tome, pritisak i brzina pomaka turpije su određeni radnim uslovima i iskustvom i veštinama rukovaoca.Iako vješt rukovalac može kontrolirati pritisak i brzinu dodavanja u razumnom rasponu, ipak je potrebno objasniti i naglasiti: Prvo, izbjegavajte primjenu prevelikog pritiska kada brzina mlinca postane manja.To će uzrokovati pregrijavanje datoteke i otupljivanje;drugo, pokušajte da alat što više dodiruje radni predmet, jer više reznih rubova može prodrijeti u radni predmet, a učinak obrade može biti bolji;na kraju, izbjegavajte dodir dijela drške turpije sa obratkom, jer će to pregrijati turpiju i može oštetiti ili čak uništiti lemljeni spoj.
Tupu glavu turpije je potrebno odmah zamijeniti ili naoštriti kako bi se spriječilo njeno potpuno uništenje.Tupa glava turpije reže vrlo sporo, tako da se pritisak brusilice mora povećati da bi se povećala brzina, a to će neminovno uzrokovati oštećenje turpije i brusilice, a trošak gubitka je mnogo veći od zamjene ili teške tupe. Trošak turpijanja glava.
Lubrikanti se mogu koristiti zajedno sa operacijom.Tečna voštana maziva i sintetička maziva su efikasnija.Maziva se mogu redovno kapati na glavu turpije.
Vrijeme objave: Sep-09-2021