Mehanička obrada je jedan od najosnovnijih, najobimnijih i najvažnijih procesa u drvnoj industriji, koji direktno utiče na efikasnost proizvodnje, troškove obrade i potrošnju energije.Sa napretkom tehnologije u drvnoj industriji, sve više se koriste drvni kompozitni materijali, šperploča, drvo, bambus lampa, posebno papirna šperploča impregnirana melaminom, PVC šperploča, šperploča ojačana Al 2 O 3 i drugi materijali.Koristi se za namještaj, podove, krovne ploče i radove od drveta.Ove materijale je teško rezati, lako se rezati i teško ili nemoguće postići konvencionalnom konstrukcijom alata i uobičajenim materijalima za alate.
Osim toga, s razvojem tehnologije drvne industrije, oprema za proizvodnju ploča od drveta, proizvodna oprema, oprema za proizvodnju namještaja i tako dalje razvijaju se prema visokom stupnju automatizacije, pune funkcije, brzog napajanja i visoke proizvodne efikasnosti.Oba tehnološka dostignuća su promovirala razvoj materijala za rezne alate i proizvodnih tehnika.Bez obzira da li rezač može normalno da seče, kvalitet rezanja je dobar ili ne, a stepen izdržljivosti je usko povezan sa materijalom reznih delova rezača.Sve vrste fizičkih pojava u procesu rezanja, posebno habanje alata i svojstva alatnog materijala, imaju veliki značaj.
Tamo gdje je dopuštena upotreba alatnih strojeva, produktivnost alata ovisi uglavnom o svojstvima rezanja koje sam materijal može izvesti.Alati za obradu drveta su potrebni za održavanje oštrine reznog alata tokom dugog vremenskog perioda pod velikim brzinama i velikim udarnim uslovima.Stoga alati za obradu drveta moraju biti izrađeni od materijala koji imaju potrebnu tvrdoću i otpornost na habanje, dovoljnu čvrstoću i žilavost i određeni stepen izrade (npr. zavarivanje, termička obrada, sečenje i brušenje).
Materijal karbidnog alata:
Materijali alata za obradu drveta uglavnom uključuju tvrde legure, alatni čelik (ugljični alatni čelik, legirani alatni čelik, brzorezni čelik).Tvrda legura ima odlične sveobuhvatne performanse, zamjenjujući veliki dio alatnog čelika, i trenutno je prvi izbor za vrhunske alate.Karbidni nož ima dobru otpornost na habanje, u obradi predmeta obrade visoke tvrdoće umjesto brzog čeličnog alata, može povećati vijek trajanja rezanja više od 5 puta.
Obični ugljični čelik je lošiji od brzoreznog čelika otporan na crvenu toplinu, opseg primjene je uži, ali je cijena relativno niska.Zbog visoke točke topljenja, velike tvrdoće, dobre kemijske stabilnosti i otpornosti na toplinu volfram karbida u tvrdoj leguri, njegove performanse su mnogo veće od onih kod brzoreznog čelika, cijena je relativno skupa, obrada, zavarivanje je teže.Prema izvještaju Foresight Information, karbidni rezni alati dominiraju svijetom, čineći više od 60%.U današnje vrijeme, tvrda legura je najšire korištena u preradi drveta i ima veliki broj primjena.
Trenutno najčešće korišteni alatni materijali su ugljični alatni čelik, legirani alatni čelik, brzorezni čelik, tvrde legure, keramika, dijamant, kubni bor nitrid i tako dalje.Ugljični alatni čelik i legirani alatni čelik koriste se samo za neke ručne alate i alate s malom brzinom rezanja zbog njihove slabe otpornosti na toplinu.Keramika, dijamanti i kubni bor nitrid koriste se samo za posebne prilike.Najčešće korišteni materijali su brzorezni čelik i karbid.Razvojem automatizacije u industriji ploča na bazi drveta i industriji prerade drveta, tvrda legura visoke otpornosti na habanje postala je glavni materijal za alate za obradu drveta.
Prednosti karbidnih alata:
(1) U poređenju sa brzoreznim čelikom, tvrdoća uobičajeno korištene tvrde legure je 89 ~ 93 HRA, i još uvijek može održavati visoku tvrdoću na 800 ~ 1000 ℃.
(2) Brzina rezanja alata od cementnog karbida može se povećati za 4~10 puta.
(3) Trajnost alata može se poboljšati nekoliko puta do desetine puta nego kod brzoreznog čelika.
Napomena za odabir karbidnih alata za obradu drveta:
(1) Alati za obradu drveta trebaju odabrati karbid YG klase veće žilavosti.
(2) YG se može podijeliti na grube čestice, fine čestice i obične čestice.Kada je sastav isti, čvrstoća grube legure je visoka, ali su tvrdoća i otpornost na habanje blago smanjene.Fina legura može povećati tvrdoću i otpornost na habanje, ali čvrstoća se očito ne smanjuje.
(3) tvrda legura je krhkija, prema svojoj marki i materijalu za obradu, brzini posmaka i drugim uvjetima rezanja, razuman izbor ugla klina može se koristiti za obradu drveta.
(4) Nakon ispravnog izbora marke tvrde legure, ali i razumnog izbora modela proizvoda od tvrde legure.
Kako produžiti vijek trajanja alata:
1: Odaberite odgovarajuću količinu rezanja
(1) Brzina rezanja različitih materijala vrlo je važna za vijek trajanja alata i kvalitetu obrade materijala.
(2) Opšti materijal može odabrati veliku brzinu rezanja, tvrdi materijal i veliki prečnik alata je najbolje odabrati sečenje male brzine i usporiti brzinu dodavanja.Brzina hranjenja u prosjeku ne bi trebala biti ni brza ni spora, a hranjenje bi trebalo biti nježno.Ako dođe do zastoja u procesu rezanja, to će spaliti alat i značajno smanjiti vijek trajanja alata.
(3) Brzina rezanja zavisi od sljedeća tri aspekta: a.obrađeni materijal;b.Vrste i specifikacije reznih alata;c.Oprema.
(4) Ako se koristi alat velikog promjera, može se nekoliko puta dovršiti obrada, tako da se može poboljšati vijek trajanja alata i rad sigurnijeg alata velikog promjera obično koristi visokokvalitetnu desktop opremu.
2. Održavanje reznog alata
(1) Održavajte alat čistim.Uklonite smolu, piljevinu i drugu prljavštinu sa drveta nakon upotrebe.Koristite standardna industrijska otapala za čišćenje alata.
(2) Premazan malom količinom ulja može spriječiti rđu na površini alata, očistiti sve mrlje na dršci alata, kako bi se spriječilo klizanje u procesu upotrebe.
(3) Nemojte ponovo brusiti alat i mijenjati oblik alata, jer svaki proces brušenja zahtijeva profesionalnu opremu za brušenje i profesionalne vještine brušenja, inače je lako izazvati lom oštrice, nezgode.
Karbidni alatni materijali postali su glavni materijali za rezne alate u drvoprerađivačkoj industriji, au budućnosti će još dugo igrati važnu ulogu u obradi rezanja drveta.Uz poboljšanje različitih tehnologija performansi tvrdih legura i kontinuirano poboljšanje tehnologije premaza, performanse rezanja alatnih materijala od tvrdih legura nastavit će se poboljšavati, drvoprerađivačka industrija na drvo i karakteristike rezanja drvnih kompozitnih materijala, primjena raznih modifikacija i Tehnologija premaza za dobijanje novih materijala, razuman izbor materijala od tvrdih legura i alata od tvrdih legura, Za maksimalno poboljšanje performansi rezanja, kvaliteta proizvoda i efikasnosti proizvodnje karbidnog alata.
Karbidni umeci noževa za obradu drveta karakteristike proizvoda:
- Visoka tvrdoća i otpornost na habanje
- Visok modul elastičnosti
- Visoka tlačna čvrstoća
- Dobra hemijska stabilnost (otpornost na kiseline, lužine, visoke temperature)
- Mala udarna žilavost
- Nizak koeficijent ekspanzije, toplotna i električna provodljivost slična gvožđu i njegovim legurama
Učinak primjene oštrice za obradu drveta od tvrde legure:
Postoji mnogo domaćih fabrika za obradu drveta, a efikasnost proizvodnje nameštaja i druge obrade drveta je veoma visoka.Zbog potreba mašina za obradu drveta i proizvodnje nameštaja, potražnja na tržištu za alatima za obradu drveta od cementnog karbida i sečiva za obradu drveta od cementnog karbida je veoma jaka.Pod uslovom stalnog poboljšanja nivoa produktivnosti, povećava se i brzina nadogradnje proizvoda poput alatnih mašina za obradu drveta, što podstiče potrošnju proizvoda kao što su oštrice za obradu drveta od tvrdih legura.
Vrijeme objave: Apr-21-2023