Cementirani karbid je proizvod metalurgije praha napravljen od karbidnog (WC, TiC) mikronskog praha vatrostalnih metala visoke tvrdoće kao glavne komponente, sa kobaltom (Co) ili niklom (Ni), molibdenom (Mo) kao vezivom, zainteresovan za vakuumska peć ili peć za redukciju vodika.
Klasifikacija i ocjene
①Cementirani karbid od volframa i kobalta
Glavna komponenta je volfram karbid (WC) i vezivo kobalt (Co).
Ocjena se sastoji od “YG” (“tvrd, kobalt” na Hanyu Pinyin) i procenta prosječnog sadržaja kobalta.
Na primjer, YG8, znači prosječan WCo = 8%, a ostatak je volfram karbid karbid.
②Cementirani karbid volframa, titana i kobalta
Glavne komponente su volfram karbid, titanijum karbid (TiC) i kobalt.
Klasa se sastoji od "YT" ("tvrdi, titanijum" na Hanyu Pinyin) i prosječnog sadržaja titanijum karbida.
Na primjer, YT15, znači prosječan WTi = 15%, ostalo je volfram karbid i sadržaj kobalta u volfram titanijum kobalt karbidu.
③ Karbid tipa volfram-titan-tantal (niobijum).
Glavne komponente su volfram karbid, titanijum karbid, tantal karbid (ili niobijum karbid) i kobalt.Ova vrsta karbida naziva se i karbid opšte namene ili univerzalni karbid.
Glavne zemlje proizvođači
Postoji više od 50 zemalja u svijetu koje proizvode cementni karbid, a ukupna proizvodnja može doseći 27.000-28.000t-, a glavne zemlje proizvođači su SAD, Rusija, Švedska, Kina, Njemačka, Japan, UK, Francuska, itd. Tržište cementnog karbida je u osnovi u stanju zasićenja, a tržišna konkurencija je vrlo oštra.Kineska industrija cementnog karbida formirana je kasnih 1950-ih i brzo se razvijala od 1960-ih do 1970-ih.Početkom 1990-ih, ukupan kineski proizvodni kapacitet cementnog karbida dostigao je 6000t, a ukupna proizvodnja cementnog karbida dostigla je 5000t, zauzimajući 3. mjesto u svijetu nakon Rusije i Sjedinjenih Država.
Karbidne šipke su alati za rezanje od tvrdog metala, koji su pogodni za različite parametre grubog brušenja, rezne materijale kao i nemetalne materijale.Koristi se u konvencionalnim automatskim i poluautomatskim strugovima itd.
Prije svega, karbidna šipka ima širok spektar primjena u području strojne obrade.Može se koristiti za izradu alata za okretanje velike brzine, alata za glodanje, kobaltnih glava, alata za razvrtanje i drugih alata za crtanje, koji mogu poboljšati brzinu rezanja
Može poboljšati brzinu i efikasnost rezanja, smanjiti troškove obrade, a također osigurati točnost i kvalitet površine obrađenih dijelova.
Drugo, u području obrade materijala, cementne karbidne šipke također imaju važnu primjenu.
Može napraviti burgije za ulje, burgije za kamen, rezne burgije i druge kalupe, koje mogu održati stabilne performanse u teškim uvjetima visoke čvrstoće, visoke tvrdoće i visokog tlaka, učinkovito poboljšavajući efikasnost i kvalitetu obrade.
Osim toga, cementirane karbidne šipke također igraju važnu ulogu u rudarstvu.Može se koristiti za izradu rudarskih bušaćih alata, alata za bušenje uglja, alata za geološko bušenje i drugih alata, koji mogu obavljati različite vrste bušenja, bušenja, otkrivanja kvarova i drugih poslova u složenom rudarskom okruženju sa više raskrsnica, osiguravajući sigurnost i tačna detekcija rudarskog područja.
Općenito, karbidne šipke s visokom otpornošću na habanje, visokom čvrstoćom i performansama pri visokim temperaturama naširoko se koriste u strojnoj obradi, preradi materijala, rudarstvu i drugim poljima, što može poboljšati izdržljivost i efikasnost alata, i na taj način postići industrijsku efikasnost, uštedu energije i okoliš. razvoj zaštite.
Karakteristike:
Uglavnom se koristi u PCB burgijama, raznim vrstama krajnjih glodala, razvrtača, bušilica za razvrtanje, itd.;
- Upotreba ultra finih specifikacija sub-mikrona, savršena kombinacija vrhunske otpornosti na habanje i otpornosti na udar;
- Otpornost na deformacije i devijacije;
- China tungsten Online ima naprednu tehnologiju proizvodnje okrugle šipke od legure volframa;
Kako "transformirati" okruglu šipku od tvrdog metala u karbidni alat?Uz kontinuirano poboljšanje industrijskog nivoa, zahtjevi za kvalitetom karbidnih okruglih šipki također se povećavaju.U industriji visokoprecizne strojne obrade, nedostatak karbidnih alata ima fatalan utjecaj na točnost proizvoda, a nivo indeksa istrošenosti alata uglavnom je ograničen cilindričnim indeksom karbidnih šipki.U procesu proizvodnje karbidne šipke, na cilindričnu formu zainteresovane šipke utiče proces metalurgije materijala i praha, tako da je kontrola cilindra karbidne šipke za fino mlevenje uglavnom na naknadnoj obradi i specijalnoj obradi.Općenito, glavna metoda obrade karbidnih šipki je brušenje bez centra.Proces brušenja bez centra sastoji se od tri dijela: točak za brušenje, točka za podešavanje i držač radnog komada, gdje brusni točak zapravo služi kao brušenje, točak za podešavanje kontrolira rotaciju radnog komada i uzrokuje nastanak radnog komada pri pomaku, a što se tiče držača radnog komada, koji podupire radni komad prilikom brušenja, ova tri dijela mogu imati više načina saradnje (osim zaustavnog brušenja), koji su u principu svi isti.
Cilindrični je sveobuhvatan indeks za mjerenje zaobljenosti i ravnosti šipke.Na cilindar karbidne šipke uglavnom utiču središnja visina obrađenog radnog komada, količina pomaka alata, brzina pomaka i brzina rotacije vodećeg točka u procesu brušenja bez centra.Zato uhvatite cilindrični indeks kako biste karbidnu šipku uspješno "transformisali" u visokokvalitetni karbidni alat.
Vrijeme objave: Jun-25-2023